micropsi industries und DEPRAG bieten gemeinsam eine automatisierte Schraublösung an, die mit Varianzen an Fertigungsplätzen umgehen kann. Mithilfe der Lösung lässt sich die Schraubmontage erstmals robust automatisieren, die mit herkömmlichen Systemen bisher nicht oder nicht rentabel zu bewältigen war. Die gemeinsame Schraublösung eignet sich für die Montage verschiedenster Produkte und Komponenten, bspw. von Haushaltsgeräten, Elektronik, Automobilteilen, landwirtschaftlichen Maschinen und mehr.
Die Herausforderungen des automatisierten Schraubens
Die Schraubmontage kommt in allen Fertigungsindustrien vor. Im Wesentlichen geht es bei diesem Prozess darum, eine sichere Verbindung zwischen zwei oder mehreren Teilen mithilfe einer oder mehreren Schrauben herzustellen. Was zunächst einfach klingt, ist in der Praxis äußerst komplex. Das liegt an den vielfältigen Varianzen, die an Schraubstellen auftreten können. Diese sind:
- Lagetoleranzen: Varianzen in der Position von Teilen in der Arbeitsstation, die die genaue Lage der Schraubstelle unvorhersehbar machen. Diese entstehen beispielsweise, wenn Teile nicht in einem Werkstückträger fixiert werden. Selbst wenn Teile in Vorrichtungen fixiert sind, können sie in ihrer Position um bis zu einige Millimeter variieren.
- Fertigungstoleranzen: Varianzen im Werkteil selbst, die sich durch die Fertigung ergeben und die die Lage der Schraubstelle auf einem Werkstück ungenau machen können.
- Winkeltoleranzen: Varianzen im Einbringungswinkel einer Schraube aufgrund einer unvorhersehbaren Lage einer Schraubstelle oder aufgrund nicht fluchtender Löcher, wenn zwei oder mehr Teile miteinander verbunden werden müssen.
Varianzen dieser Art sind für herkömmliche Automatisierungssysteme, die einheitliche Bedingungen voraussetzen, nahezu unüberwindbar. Infolgedessen müssen viele Schraubprozesse von Mitarbeitenden manuell erledigt werden. Das Gleiche gilt für Muttern, Bolzen und fließlochformende Schrauben.
